Mašina za punjenje puderom u prahu mjeri i dozira suhe prahove koristeći kontroliranu rotaciju puža na servo{0}}pogon. On upravlja volumetrijskim doziranjem u vrećice, vrećice, boce, tegle i limenke preko ručnih, polu{2}}automatskih i potpuno automatiziranih linija za pakovanje. Standardne opcije punjenja uključuju 1–10 g, 5–25 g, 10–50 g, 10–100 g, 25–150 g i 50–500 g.
Operativni mehanizam
Doziranje pužnog zavrtnja
Rotirajući vijak prenosi prah iz spremnika kroz cijev za doziranje u ciljno pakovanje.
Rotational Control
Težina punjenja direktno korelira s ukupnim brojem okretaja zavrtnja, brzinom osovine i dimenzijama koraka.
Direktno pražnjenje
Prašak se dozira direktno kroz izlaz mlaznice kako bi se smanjila zaostala prašina i degradacija proizvoda.
Tehničke specifikacije
|
Parametar |
Specifikacija |
|
Princip doziranja |
Volumetrijska rotacija pužnog vijka |
|
Raspon doziranja |
1–10 g / 5–25 g / 10–50 g / 10–100 g / 25–150 g / 50–500 g |
|
Preciznost doziranja |
Do ±0,5 g (zavisi od veličine čestica i nasipne gustine) |
|
Kontrolni interfejs |
Digitalni PLC ekran osetljiv na dodir sa memorijom parametara |
|
Kontakt materijali |
AISI 304 / AISI 316L nerđajući čelik |
|
Napajanje |
220V ±10%, 50 Hz / 60 Hz |
Kompatibilnost u ponašanju praha
Slobodni-tekući puderi
Zrnasti začini, so i fini šećer teku pod gravitacijom u letve puža bez premošćavanja.
Ne-slobodni-prašci
Fino brašno, kakao i škrob zahtijevaju integrirane lopatice miješalice kako bi se spriječilo{0}}pucanje pacova u spremniku.
Puderi varijabilne gustine
Nutritivni praškovi zahtijevaju promjenjivu-kontrolu pogona brzine kako bi se održao ujednačen volumen doziranja.
Konfiguracije raspona doziranja
Mikro doziranje (1–10 g / 5–25 g):Koristi male -promjere visokog-preciznog strojno obrađene puževe za male vrećice i bočice.
Standardno doziranje (10–50 g / 10–100 g):Standardna proizvodna veličina za komercijalne maloprodajne vrećice, limenke i tegle.
Masovno doziranje (25–150 g / 50–500 g):Koristi puževe-velikog koraka i šire mlaznice za punjenje za zapreminsko pakovanje.
Sektori primjene mašine za punjenje puderom u prahu
Prerada hrane:Mljeveni začini, mješavine začina, prašak za pecivo, kakao, škrob i arome u prahu.
Nutritivni proizvodi:Mlijeko u prahu, koncentrati proteina, praškovi dodataka prehrani i formule za dojenčad.
Hemijski materijali:Deterdženti u prahu, poljoprivredne suve hemikalije, pigmenti i tehnički praškovi.
Ključne komponente mašine
Auger Tooling
Strojno obrađeni vijak od nehrđajućeg čelika koji određuje volumetrijski volumen pražnjenja po okretaju.
Hopper proizvoda
Konusna jedinica za skladištenje sa podijeljenom-otvorenom konstrukcijom za brzo čišćenje i pregled materijala.
Mlaznica za pražnjenje
Dimenzija da odgovara otvorima na vratu kontejnera i sprečava prosipanje praha tokom ciklusa pražnjenja.
Drive System
Servo motor uparen sa direktnom pogonskom osovinom kako bi se osigurala precizna kontrola pokreta{0}}zaustavljanja rotacije.
Kompatibilnost kontejnera
Fleksibilni formati:Unaprijeđene vrećice, ravne vrećice, bočne-torbe sa udubljenjem i konfiguracije stojećih kesa.
Čvrsti formati:Staklene tegle, plastične boce, metalne limenke i bačve od vlakana.
Tačke integracije:Može se montirati na mašine za -punjenje{1}}zaptivke, transportne linije ili ručne stanice za punjenje.
Zahtjevi specifikacije
Svojstva materijala:Spektar veličine čestica, nasipna gustina, sadržaj vlage i karakteristike protoka.
Ciljno pakovanje:Dimenzije otvora kontejnera, ukupna visina, težina tare i tolerancije težine punjenja.
Ciljevi kapaciteta:Potrebni ciklusi punjenja u minuti i ukupni dnevni zahtjevi za protokom.
Procedure inspekcije kvaliteta
Provjera strojne obrade:Provjera tolerancije dimenzija na korak puža, promjer cijevi i poravnanje osovine.
Kontrolna funkcionalnost:Električne sigurnosne provjere, testiranje kola i provjera odziva pogona.
Sljedivost materijala:Za sve kontaktne površine AISI 304 i AISI 316L obezbeđeni su sertifikati materijala.
Prednosti sistema
Fiksne dimenzije koraka daju precizne fizičke zapremine po ciklusu osovine.
Demontaža dijelova koji su u kontaktu s proizvodom bez alata omogućava temeljne procedure pranja.
Digitalni interfejs pohranjuje profile brzine i revolucije za proizvodne linije za više{0}}proizvoda.
FAQ
P: Kako se ciljana težina punjenja prilagođava tokom rada?
O: Podešavanja se vrše direktno na PLC interfejsu promenom ukupnog broja rotacija ili brzine servo motora.
P: Koji kontaktni materijali su dostupni za korozivne ili prehrambene proizvode?
O: Svi kontaktni{0}}dijelovi proizvoda su standardno proizvedeni od nehrđajućeg čelika AISI 304, sa AISI 316L dostupnim za primjenu korozivnih kemikalija.
P: Može li mašina podnijeti i slobodno-protočne i ne-slobodne-praške?
O: Da, odabirom ispravnog promjera puža zajedno sa unutrašnjom oštricom miješalice sprječava se premošćavanje i osigurava dosljedno hranjenje za ne-slobodne-materijale.
P: Kako se postupa sa promjenom veličine otvora kontejnera?
O: Mlaznice za pražnjenje su zamjenjive i odabrane na osnovu unutrašnjeg prečnika otvora posude.
